壓蓋機(jī)瓶蓋的系統(tǒng)說明

        根據(jù)色拉油瓶蓋的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量，模具設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮色拉油瓶蓋作為包裝容器大批量生產(chǎn)，宜采用一模多腔，考慮現(xiàn)有注塑機(jī)的鎖模力、注射量及瓶蓋的精度和經(jīng)濟(jì)性因素，確定為1模10腔，型腔排列方式為“一字形。

一、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

　　根據(jù)色拉油瓶蓋的結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計(jì)成三板式采用點(diǎn)澆口，澆口設(shè)置在塑件頂部正中央位置，點(diǎn)澆口可顯著提高熔體的剪切速率，使熔體粘度大為降低有利于充模，對于PE這樣對剪切速率敏感的熔體尤為有效。并且塑件作為包裝容器，外觀質(zhì)量要求高，點(diǎn)澆口的殘留痕跡小，可確保塑件的表面質(zhì)量，脫模時澆口處自動拉斷，便于實(shí)現(xiàn)制品生產(chǎn)過程的自動化，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。采用非平衡澆注系統(tǒng)，型腔排列緊湊，減小了模具尺寸，為了能使各個型腔能同時均衡地充滿，采用BGV(BalancedGatValue)法通過人工修改各個型腔澆口尺寸達(dá)到平衡。

二、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

　　色拉油瓶蓋主體部分內(nèi)有半圓形粗牙螺紋，塑件材料具有良好的柔韌性，考慮采用強(qiáng)制脫模，為了簡化模具結(jié)構(gòu)降低模具的閉合高度，采用限位 板和推件板組合的脫模機(jī)構(gòu)。